焊材采用的基本要素

恒创耐磨焊丝厂家为你解析焊材采用的基本要素

焊材采用的基本要素

1.考虑到焊接件原材料的工艺性能、物理性能和成分

（1）结构钢的电焊焊接，通常考虑到等抗压强度标准，挑选考虑连接头物理性能规定的焊材。

（2）针对高碳钢与高合金钢中间的异种钢对接焊缝，通常采用与抗压强度等級较低的不锈钢板材相对的焊材。

（3）针对耐热钢和不锈钢的焊接，除开考虑到抗压强度之外，也要考虑到焊接金属材料关键成分与对接焊缝的成分贴近。

（4）当对接焊缝成分中碳或硫、磷等危害残渣较高时，应挑选粘聚性极强的焊材。如低氢型焊材等。

 

 

2.考虑到焊接件的工作中标准和性能指标

（1）焊接件在承担动载荷和冲击性荷载状况下，除开规定确保抗压强度、抗拉强度外，对断裂韧性、塑性变形均有较高的规定。这时应取用低氢型焊材。

（2）焊接件在浸蚀媒质中工作中时，必需分辨媒质类型、浓度值、操作温度及其浸蚀种类（通常浸蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等），进而挑选适合的不锈钢焊材。

（3）焊接件在受损坏标准下工作中时，须区别是通常损坏還是冲击性损坏，是金属材料间损坏還是耐磨材料损坏，是在常温状态损坏還是在高溫下损坏等。还应考虑到是不是在浸蚀媒质中工作中，以挑选适合的堆焊焊材。

（4）处于超低温或高溫下工作中的焊接件，应挑选能确保超低温或高溫物理性能的焊材。

3.考虑到焊接件的复杂程度和构造特性、对接焊缝形式等

（1）样子繁杂或大薄厚的焊接件，因为其焊接金属材料在水冷却收拢时造成的热应力大，非常容易造成裂痕。因而，必需选用粘聚性好的焊材，如低氢型焊丝、高耐磨焊丝。

（2）针对一些坡口较小的连接头，或对根处焊透操纵严苛的连接头，应取用具备很大熔深或熔透工作能力的焊材。

（3）因受标准限定进而一些电焊焊接位置无法清除洗净时，就应考虑到采用对锈迹、空气氧化皮和油渍反映不比较敏感的焊材，如酸碱性焊丝，以防造成出气孔等缺点。

4.考虑到焊接的室内空间部位

有的焊材只适用某一部位的电焊焊接，其他部位电焊焊接时实际效果较弱，有的焊材则是各种各样部位均能电焊焊接，采用时要考虑到电焊焊接部位的特性

5.考虑到电弧焊接工作中标准、实际操作自然环境

（1）沒有直流焊机的场所，应取用交直流双用的焊材。

（2）一些不锈钢板材（如铁素体耐热钢）需开展焊后清除地应力调质处理，但受机器设备标准限定或自身结构限制而不可以完成时，应取用与对接焊缝金属材料成分不一样的焊材（如奥氏体不锈钢焊材），能够免开展焊后调质处理。

（3）应依据施工工地标准，如郊外实际操作、电焊焊接办公环境等来有效采用焊材。

（4）在酸碱性焊丝和偏碱焊丝能够考虑的地区，由于偏碱焊丝对实际操作技术性及工程施工提前准备规定高，故应尽可能选用酸碱性焊丝。

6.考虑到电焊焊接的合理性

（1）在确保性能指标的前提条件下，尽可能采用高性价比的焊材。

（2）对特性有不一样规定的次序焊接，可选用不一样焊材，不必片面追求焊材的全方位特性。

7.考虑到电焊焊接高效率

对电焊焊接劳动量大的构造，有标准时要尽可能选用**率焊材，如焊丝、铜粉焊丝、高效率不锈钢焊条等。