不锈钢焊条

最近有很多朋友说焊条焊接时出现了很多问题，那么小编为您解答一下

不锈钢焊条焊接时候应该注意什么？

（1）低碳钢的焊接:

低碳钢的CE<0.4%,焊接性良好。焊接接头一般不会产生淬硬组织或冷裂纹。当母材碳含量偏高或在低温下焊接刚性较大的结构时,可能会出现冷裂纹,应采取预热、后热及使用低氢型焊条或高碱度焊剂等措施。低碳钢焊件广泛用于一般的工程结构和强度要求不高的机器零件

（2）中碳钢的焊接:

中碳钢的CE一般为0.4%~0.6%,焊接性较差,焊接接头易产生淬硬组织和裂纹。焊接时应进行预热(预热温度一般为100~⒛ 0℃)和后热;选用低氢型焊条或碱度较高的焊剂;使用小电流、低焊速和多层焊,以防止母材过多的熔化。此外,焊后应立即进行热处理,以消除应力和改善接头性能。不能预热的焊件应采用奥氏体不锈钢焊条,以使焊缝获得奥氏体组织而避免淬硬,但其强度低于母材。中碳钢焊件常用于综合力学性能要求较高的构件。

(3)高碳钢的焊接:

高碳钢的CE)0,6%,焊接性更差,焊接接头更易产生淬硬组织和裂纹,故焊接时应采用更高的预热温度和更严格的工艺措施。实际生产中,高碳钢焊接一般只用于工具、模具的修补。

(4)强度级别低的低合金结构钢的焊接:

当低合金结构钢的σs=295~390MPa时,其CE大多小于0.4%,热影响区淬硬倾向稍大于低碳钢,焊接性较好,只要焊接工艺选用得当,板厚32mm以下的焊件一般不需预热,焊后也不需热处理。这类钢价格较低,广泛用于较重要的焊接结构。

(5)强度级别较高的低合金结构钢的焊接:

当低合金结构钢的σs=440~540MPa时,其CE=0,4%~0.6%,有一定的淬硬倾向,焊接性较差。焊接时须采取预热(预热温度一般为100~350℃ )和后热措施,以加速氢的扩散,防止产生冷裂纹,且须采用碱性焊条或碱度较高的焊剂;焊后常需进行去应力退火或高温回火。这类钢有较好的综合力学性能,广泛用于在低温或动载下工作的较重要的焊接结构。

总结：

以上就是小编为您找到的一些焊接时候的一些技巧和知识，希望对朋友们有所帮助。